中捷鉆鏜床廠搖臂鉆床在鉆削的過程中我們有時會發(fā)現(xiàn)鉆頭鉆削后的孔徑與鉆頭之間存在尺寸差異，造成尺寸精度出現(xiàn)差異一般是由以下幾個方面導(dǎo)致的、
鉆頭為鉆削孔徑的主要刀具，刀具在一定程度上直接影響著鉆孔的精度，一般鉆頭為直接產(chǎn)于工作的刀具，鉆頭的刃磨質(zhì)量直接關(guān)系到鉆削后產(chǎn)品的精度，鉆頭的刃磨主要是由兩份方面組成對稱度和高低精度，刃磨鉆頭時我們需要掌握好鉆頭的對稱度和切削刃的高低，確保鉆頭的對稱我們可以加工鉆削孔徑不會由于鉆頭的因素導(dǎo)致孔徑尺寸的偏差是由鉆頭導(dǎo)致，因此到鉆削出現(xiàn)孔徑尺寸偏差時我們一般先檢查鉆頭的刃磨質(zhì)量。
鉆削孔徑的尺寸關(guān)系到我們加工產(chǎn)品的精度，因此鉆削精度直接關(guān)系到產(chǎn)品加工精度，鉆削出現(xiàn)偏差時我們也可以檢查一下?lián)u臂鉆床主軸內(nèi)部有沒有毛刺或者鐵屑等異物，異物會導(dǎo)致鉆削時鉆頭旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)跳動，跳動的鉆頭會直接導(dǎo)致孔徑出現(xiàn)偏差。因此我們需要及時檢查主軸內(nèi)部是不是由毛刺異物等，發(fā)現(xiàn)主軸油毛刺需要及時通過刮研的方式清理毛刺。確保鉆頭和主軸的跳動量控制在0.02mm可控范圍內(nèi)。
主軸的軸向活動過大也會導(dǎo)致加工后的孔徑實(shí)際尺寸與鉆頭有偏差，因此我們需要掌握處理好主軸錐孔和鉆頭之間的間隙配合。中捷搖臂鉆軸向的間隙控制在0.05mm以內(nèi)。我們可以通過研磨機(jī)床主軸檢驗(yàn)芯棒的接觸面不得小于百分之七十。
搖臂鉆床主軸導(dǎo)向套和主軸之間的間隙過大也會帶動主軸旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)跳動，跳動的主軸自然會發(fā)生鉆削孔徑的偏差，因我們加工時發(fā)現(xiàn)加工后的孔徑與實(shí)際尺寸出現(xiàn)偏差需要我們及時的檢查主軸跳動和導(dǎo)向套之間的配合間隙。導(dǎo)向套的間隙過大一般主要是由于長期使用導(dǎo)致磨損加大進(jìn)而影響主軸的跳動，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向套間隙過大后我們需要及時的進(jìn)行更換導(dǎo)向套。確保主軸的跳動控制在可控范圍內(nèi)。
最后一種原因就是工件的裝夾方式導(dǎo)致的由于裝夾力過大工件松開后夾緊后由于裝夾因素導(dǎo)致工件變形進(jìn)而影響加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸偏大或者加工后的孔徑橢圓等狀況的發(fā)生。因此我們在加工一些材質(zhì)較軟或者支撐力不強(qiáng)的箱體或者模具產(chǎn)品時我們需要做夾緊力配合合適的模具進(jìn)行裝夾，確保裝夾可靠也不會導(dǎo)致工件的變形。
